怎樣使用雙層壓瓦機？雙層壓瓦機操作過程介紹

滄州近成壓瓦機械有限公司壓瓦機設備故障分析亦稱故障判斷，它從對故障的調(diào)查人手，分析故障發(fā)生的原因，提出排除故障的方法，探索減輕和延緩故障發(fā)生的措施的過程。一般有資料收集，綜合、分析、故障判斷、效果記載等步驟。手工放坯，取坯工作程序：在設備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內(nèi)應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，先空車運轉(zhuǎn)仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件運動是否協(xié)調(diào)，正常后才能安裝模具，安裝模具時，切斷電源，用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，使工作臺轉(zhuǎn)位，并使滑座上升到點，滄州近成壓瓦機械有限公司雙層壓瓦機設備由電動機經(jīng)過皮帶輪，帶動輸入軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構(gòu)帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現(xiàn)壓瓦。然后再以壓瓦機上模為準，工作臺轉(zhuǎn)位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦。部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦。

將調(diào)查所得的資料進行歸納、整理，去粗取精，去偽存真，抓住主要問題加以綜合、分析和推理，找準一、兩個*主要的實質(zhì)性的癥狀，理出現(xiàn)時故障的產(chǎn)生原因，同時也要注意與現(xiàn)時故障無關的潛伏故障工作臺的轉(zhuǎn)位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的槽輪來實現(xiàn)分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現(xiàn)下模在工作位置的定位。

壓瓦機手工放料，取料工作程序：在設備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內(nèi)應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車。

空車運轉(zhuǎn)仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件運動是否協(xié)調(diào)，正常后才能安裝模具，安裝模具時，切斷電源，用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，使工作臺轉(zhuǎn)位，并使滑座上升到點，用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以座自然下落，造成事故。

雙層壓瓦機操作過程介紹：

▲滄州近成壓瓦機械有限公司雙層壓瓦機采用自動控制軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理。

▲整個機組自動化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡，使自動化系統(tǒng)性能優(yōu)越。

▲該彩鋼雙層壓瓦機設備還具有操作、維護、保養(yǎng)以及機械的調(diào)試、模具換容易等優(yōu)點。雙層壓瓦機設備左右兩側(cè)機箱內(nèi)，安裝有潤滑泵，機器工作時經(jīng)過，油管向各摩動部位輸送潤滑油。

▲雙層壓瓦機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉(zhuǎn)輪、皮帶輪、齒輪機構(gòu)、槽輪機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、潤滑泵、油路系統(tǒng)、電控部分等組成。該機上模沖壓工序：由電動機經(jīng)過皮帶輪，帶動輸入軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構(gòu)帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現(xiàn)壓瓦。在左右兩側(cè)機箱內(nèi)，安裝有潤滑泵，機器工作時經(jīng)過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。

滄州近成壓瓦機械有限公司雙層壓瓦機的使用及注意事項:

自動放料,取坯工作程序：用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以座自然下落，造成事故。本機使用的模具需一個上模和六個相同規(guī)格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉(zhuǎn)輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。模具安裝及主機試車同上述，然后開啟空氣壓縮機，真空泵,擠出機,切瓦機,放料機,壓瓦機,主機及瓦托輸送機,停車時,先停止擠出機,再停止其余設備.