為解決1代與2代鋼鋼承板存在的諸多缺點，比如建筑物凈高較小等，工程師出第三代鋼筋桁架鋼承板，第三代樓承板是通過改變縮小原始樓承板凸高壓型，將樓板中的鋼筋在工廠采用半自動鈑金焊接設(shè)備加工成鋼筋桁架，來替代樓承板的凸高和承載力。焊后并采用硅烷化、純錳磷化、水洗、烘干、鍍鋅等除銹防銹環(huán)保工藝技術(shù)，將鋼筋桁架與樓承板在工廠用高頻阻焊連成一體的組合模板。該模板系統(tǒng)是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體，組成一個在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構(gòu)件，并且該構(gòu)件在施工階段可作為鋼梁的側(cè)向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝土共同工作，承受使用荷載。

◆桁架樓板受力模式及組合模式合理，具有現(xiàn)澆混凝土整體剛性，能輕松地完成雙向板施工及使用，而普通的壓型板下皮垂直于肋方向鋼筋無法部。

◆在施工中梁間距3米以上，普通的壓型板基本上就要加設(shè)臨時支撐；鋼筋桁架模板大無支撐間距可達(dá)5米。

◆在桁架模板上臨時開洞，基本無需加固，而且機(jī)電線、管鋪設(shè)方便。

◆鋼板不參與受力、無需耐火及涂料，亦無需擔(dān)心過火后修理問題，又經(jīng)濟(jì)，板底平整、凈高有，樓板雙向剛度一致、性能好，解決閉口板雙向配筋問題，鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度有。

◆雙向板設(shè)計及施工簡便，適用于大跨度廠房，鍍層合理、栓釘焊接、端部無需穿透焊，樓板抗剪性能好。

◆采用硅烷化、磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝、密封避光保存。